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筛沙机传送带跑偏纠正：

输送机在运行过程中，由于各种原因经常会出现胶带跑偏现象，这不仅会引起漏料、设备的非正常磨损与损坏、降低生产率，而且会影响整套设备的正常工作。因此，正确判断出胶带跑偏的原因并及时予以排除，是一项非常重要的工作。造成输送机胶带跑偏的根本原因是：胶带所受的外力在胶带宽度方向上的合力不为零或垂直于胶带宽度方向上的拉应力不均匀而引起的。由于导致胶带跑偏的因素很多，故应从输送机的设计、制造、安装调试、使用及维护等方面来着手解决胶带的跑偏规律是：“跑紧不跑松”、“跑高不跑低”、“跑后不跑前”。即如果胶带两侧的松紧度不一样。则胶带向紧的一侧移动；如果胶带两侧的高低不一样，则胶带向高的一侧移动；如果托辊支架等装置没有安装与胶带运行方向的垂直截面上，而是一端在前，一端在后（沿胶带运行方向），则胶带会向后端移动。调整胶带跑偏的方法可以归纳出以下几条。(3)正常装车车筛选，要先小量进料找出合适进料点，便可正常工作。

（3）清除粘物法如果滚筒、托辊的局部上粘有物料，将使该处的直径增大，导致该处的胶带拉力增加，从而产生跑偏。应及时清理粘附的物料。

（4）调整重力法如果胶带在空载时不跑偏，而重载时总向一侧跑偏，说明胶带已出现偏戴。应调整接料斗或胶带机的位置，使胶带均裁，以防止其跑偏。

（5）调整胶带法如果胶带边缘磨损严重或胶带接缝不平行，将使胶带的两侧拉力不一致。应重新修整或更换胶带。（6）安装限位托辊法如果胶带总向一侧跑偏，可在跑偏侧的机架上安装限位立辊；这样，一方面可使胶带强制强制复位，另一方面立辊可减少跑偏侧胶带的拉力，使胶带向另一侧移动。筛沙机中的轴承有大轴轴承和小号轴承，依据筛沙机的长度、工作条件、寿数、承重、方位决议着轴承的巨细。

新型河道专用筛沙机适用范围

新型河道专用筛沙机主要特点：1. 设计合理，结构紧凑，移动维护方便。更换筛底仅需10分钟。2. 装载机一次装料，不需输送，直接筛分。3. 筛净率高，筛漏不沾沙子，节省资源。4. 湿沙可以筛分，不受天气影响。2、进料方式简单多样：全自动滚筒筛沙机进料口可根据现场实际设汁，无论是皮带、漏斗或其它进料方式，不用采取特殊措施，都可以顺畅进料。5. 工作，是人工筛分效率的10倍以上。6. 适应范围广，可筛分沙石、煤炭、粮食等一切混料。

50型洗沙机设备的生产安全事宜：1、大型筛沙机的办公环境一般较为极端，应立即按时开展维修***以确保机器设备一切正常运行。2、开机前检查减速器油量是不是符合规定，不够时要补充，平常每星期检查一次，针对露出滚动轴承、联轴器、十字轴每个班(8钟头)加油(润滑油脂)一次，每日顶角带紧松状况开展检查并做调节，发觉断开，脱胶应立即拆换。输送机带产生走偏时应立即调节到正中间部位，输送皮带承重梁两边均有两个调节地脚螺栓。如出现运输带过紧，则放松那一边的丝杠(也就是不蹭边的那一边)直到正常。调节时先松掉滚动轴承合地脚螺栓，再往右边向旋转螺帽就可以做到调节目地，两边挤出机螺杆应调节同样规格，不然会方向跑偏。